连续压机生产HDF/MDF常见问题的分析与改进—板材表面发黄、粗糙—板材表面两侧粗糙
1.2 板材表面两侧粗糙
此缺陷在连续压机刚刚开机生产时最为明显。主要原因是刚开机时，压机中部与两侧的温差较大，尤其是在冬季，传热较慢。一般连续压机都设有边部排气装置，在薄板生产中，因高压区压力较大，排气量多。在压机入口压辊快速施压于板坯时，向两边排出的气体常会带走部分纤维，导致板边部松软、密度偏低约5%，冷却后变脆，形成脆边。
解决的方法：1）增加板坯宽度，将素板发毛的部分锯掉；2）改造压机入口，将高压区适当后移两个框架的位置，以减少纤维冲出；3）调整纤维的粗细比例（一般200目的细纤维应控制 15%），细纤维较多时不利排气。因此，生产薄板时，要提高生产速度，必须增加一定比例的粗纤维。根据经验，推荐以 12%为宜。另外，因为入口排气喷出的大多是一些粉尘，不但容易留下安全隐患，而且容易黏附钢带，造成板材边部粗糙，应及时清理。
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