木材干燥设备过程
1、木材干燥设备干燥阶段:根据工艺基准要求操作,保温阶段要防止温度波动,基准阶段调整时也要防止升温过快;
2、根据不同树种和厚度确定预热温度,一般预热起始温度不超过45℃,多数低于40℃,预热时一定要让木材热透才能进入干燥阶段,必要时可以喷蒸汽;
3、中间处理:中间处理就是向窑内喷蒸汽,调节窑内空气的湿度。干燥过程中要观察和记录木材水分变化的速度,操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况,如过发生一定要进行记录并做好标志,根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽,喷蒸汽要保证时间,但也不能过长,一般为一厘米板厚2.0h,中间处理温度和该基准阶段要求的一致,相对湿度比该阶段平衡含水率高5~8%的相对湿度,中间处理的次数可根据需要及时进行;
4、木材干燥设备平衡处理:就是消除窑内不同材堆之间含水率的差异,保证出窑时所有木材含水率都达到要求。干燥到后期就能发现多数探头含水率高,少数已经达到了要求,为了让窑内木材都能合格出窑,必须进行平衡处理,平衡处理温度与最终基准要求一致,相对湿度要求比终含水率低2%的平衡含水率的相对湿度,时间是直至各探头终含水率均匀为止;
5、终了高湿处理:就是消除木材厚度上内外不均匀。高湿处理温度等于基准最后阶段温度,相对湿度比终含水率高4%的平衡含水率的相对湿度。
6、冷却出窑:干燥后期的温度较高,为防止热的木材出窑时会产生爆裂,必须将木材冷却后才能出窑。