连续压机生产HDF/MDF常见问题的分析与改进—板材表面裂纹
3 板材表面裂纹
板材表面裂纹是指因外力作用而产生的板材表面线性损伤,手感较明显,多出现在薄板生产中,集中在预压、热压段和后处理切割工段。其产生原因:
1)压机与预压机的速度不匹配。一般生产中压机预压机以及铺装线之间都有一个速度差。生产同一种规格的板材时,高速运行和低速运行的传动比不同,如果压机加速,必须及时、适当调整速度比(推荐值1.5%左右),以确保前后工序速度匹配,避免板坯拉断的现象。
2)预压机上下辊轮的轴线偏移错位,可对板坯形成剪切力、造成板坯裂纹。在生产过程中,要保证预压机上下滚筒位置的误差控制在
3)压机入口处的压力设置不合理。在入口排气过程中,极易破坏板坯而形成裂纹,严重时甚至会出现入口处的板坯打折。对热压段较长(
4)纤维形态及含水率的差异。如果合格纤维的比例低于75%,铺装时板坯的韧性差,高速传送中很容易被拉裂。另外,纤维含水率超过12%,板坯对传送带的附着力大,在高速传送中有可能拉裂板面;低于8%时,则降低纤维间的交织力。因此,要保证合格纤维的比例,并根据生产实际情况,控制纤维的含水率在8.5%~11%范围内。
5)外力碰伤。由于薄板相对厚板的强度较低,在高速运转的生产线上,素板的运输、堆垛过程中极易出现撞伤、碰伤,砂光线、锯切线也是问题多发工段。因此,在生产过程中要注意巡检,及时排除问题。