周期式强制循环干燥室
周期式与连续式比较,机动灵活性大、适应性广,温度和适度容易调节,可进行调湿处理,而强制循环又比自然循环干燥均匀,且装载数量大,干燥时间短,干燥效率高。因此,生产上多采用周期式循环干燥室。这类干燥室结构形式较多,其性能特点也不近相同。
周期式强制循环干燥时根据风机在干燥室内布置的不同又分为四类:室内顶风机型、室内侧风机型、室内端风机型和喷气型。
顶风机型干燥室
这种干燥室的主要特征是:室内空间用“假天棚”分为上部和下部两部分。上部为分机间,用以安装风机、加热器、喷蒸管和进、排气装置等。下部为干燥间,主要摆放材堆,一般只布置温湿度计和含水率检测装置。这种干燥室容量可大可小,一般为50-200m3,气流速度分布比较均匀,干燥质量好,一直是强制循环木材干燥中最常用的结构形式。
侧风机型强制循环空气干燥室
风机型干燥室是将轴流通风机安装在干燥室的侧墙上,即风机、加热器、喷蒸管及进、排气道等设备都装在干燥室内的侧边,每台(或两台)风机配用一台电动机。由于风机都靠在干燥室一侧,因此采用室内外电动机驱动即可。但室内电动机结构更为简单,干燥室气密性更好。目前新建侧风机型干燥室以室内电动机居多。
侧风机型干燥室的气流循环特点是:风机从材堆的局部吸风后,立即180o转弯再进入材堆的其他部位。气流没通过风机一次,可通过材堆两次,这样可减少风机的风量,增大干燥效率。但由于风向急转弯,动力损失很大,需要风大的风压,与其他室型相比,单位材积的装机功率不但不能减少,还要略有增加。由于风机靠近材堆,只能采用吸风式单向气流循环,无法实现可逆循环,干燥不均匀。因此,材堆宽度不宜太宽,最好不采用多列材堆,否则干燥效果较差,这样干燥室的容量收到限制。
端风机型强制循环空气干燥室
端风机型干燥室的优点是:空气动力学特性好,能形成“水平—横向—可逆”的气流循环,若斜壁设计合理,气流循环较均匀,干燥质量较好;设备安装于维修方便,容积利用率高;投资较少。缺点是:干燥室不宜过长,装载量小;若斜壁设计不当,会使材堆断面上气流循环不均匀,降低干燥质量。
喷气型干燥室
前述各种类型的强制循环干燥室都将轴流风机置于室内,所有循环空气都经过风机驱动。喷气型干燥室的风机置于室外,自室内吸取1/5—1/3循环空气,经风机增压后,再使这部分循环空气以40-50m/s的速度经特制的喷嘴喷到室内,形成自由射流带动其余循环空气循环。两套方向相反的喷气装置交替工作,便可实现可逆循环。
这种干燥室容积利用系数较高,但性能不稳定,气道及喷嘴结构复杂,安装维修困难,循环效果很差。现已淘汰不再使用。