我国木材干燥工业现状与科技需求—科技现状
1.1 科技现状
1.1.1 主要科技成果
“八五”以来，我国木材干燥工业经历了相对快速发展的阶段，构建了一批以国家木材科技开发中心、省部级重点实验室为依托的木材干燥技术创新平台、产学研基地；先后承担了多项国家科技攻关项目、省部级重点项目以及国家自然基金项目，取得多项科研成果。
1） 除常规蒸汽干燥外，以木材加工剩余物为能源的旋风干燥、炉气间接加热干燥；热水（含高温热水）加热干燥；高效真空干燥；除湿干燥等，相互配合和补充，形成了完整的木材干燥工业体系，并在工业生产中普遍使用，以满足不同木材产品的干燥要求。
2） 制定了近百种我国重要树种木材的窑干基准，保证了锯材的干燥质量。
3） 建立了国产木材干燥设备制造工业体系。近年来新投产的一些大型木材加工企业，其生产线或主机设备常采用进口，而干燥设备多选用国产配套。说明我国常规窑干设备的总体技术性能，已接近国外先进水平，且已形成系列。
4） 在木材平衡含水率；木材中水分迁移 ；热、质传递模型；毛细管张力及木材细胞皱缩机理；木材干燥过程中的应力、应变及其规律性等木材干燥理论研究方面，均取得看一定成果，有力地提升了我国木材干燥学科在行业中的学术地位。
长期以来，我国的木材干燥技术研究紧密联系生产实际，70%以上的研究成果已在企业推广和应用，对行业的贡献率较高。据不完全统计，近10年内，木材干燥科技成果创造的产值约30亿元，为木材加工企业节约投资约50亿元，节约能源约1300万t标准煤。木材干燥技术的发展，还为我国家具、地板企业创名牌，走向国际市场，做出了重要贡献。
1.1.2 自主知识产权
我国已制定有关木材干燥的国家标准3项，林业行业标准5项。在木材干燥新技术、新工艺和新装置方面，申报专利30项，已获授权的18项，其中发明专利4项，实用新型专利14项。
1.1.3 研发成果应用
1） 清洁能源干燥，热能回收技术。以电为能源的热泵除湿干燥技术、太阳能木材干燥技术，对环境无污染，且可回收木材干燥的排气余热，是一种节能降耗的绿色感觉技术。通过校企协作，现已进行了木材热泵除湿干燥节能工艺、高温双热源除湿干燥、高温双热源除湿与太阳能组合干燥等技术的研究。在国内已广泛推广应用，并推广至俄罗斯。
2） 高效快速干燥技术。包括真空干燥，高温干燥，微波、高频干燥及热压板接触干燥等。如以负压过热蒸汽为介质、带热回收装置的高效节能真空干燥技术；高频真空干燥的机理及工艺；木材真空-浮压干燥；单板和锯材的热压干燥等。
对渗透性较好的硬阔叶树材，宜采用真空、高频真空及微波干燥，干燥效率高，质量好；对人工速成材，宜采用高温干燥或热压板接触干燥，速度快，且材面光滑平整，表面密度和强度略有提高。
3） 改进工艺，控制干燥质量。阔叶树材，如桉木、杨木的呢个，干燥过程中易产生皱缩。通过研究皱缩形成的机理与时机，提出了减少或消除木材皱缩的技术方法。有些材色浅白的阔叶树材，如枫木、白桦、泡桐等，针对其在干燥过程中易变色的缺陷，进行了变色机理、条件和防治的研究，并初获成效。
4） 干燥、改性一体化。针对杨木、杉木、马尾松等人工林木材，在加工和使用中易翘曲变形的缺陷，采用干燥、改性一体化技术，不但高质量地干燥了锯材，而且改进了材性，提高了密度、强度和平整度。如先浸渍树脂，或进行预压处理、再干燥定形的技术，提高了木材的强度和密度。
采用预浸泡或预气蒸处理，再辅以适当的干燥工艺，可使松类木材有效脱脂，从而改良木材的品质。
为提高硬阔叶树材及人工林木材的尺寸稳定性、耐候性及耐久性，对锯材、地板坯料或贴面薄木进行高温热改性，可提高其利用价值。该项技术已在国内多家木材加工企业推广应用，取得了良好的经济效益和社会效益。热该性地板已出口日本，热该性窑已出口到欧洲。
5） 木材干燥工艺智能控制技术。通过神经网络、模糊变结构等技术，控制木材干燥工艺，目前以取得实验室研究的初步成效。